?精密模具的制作一般都需要經(jīng)由煅造.鉆削生產(chǎn)加工.熱處理工藝等幾個工藝流程。為保障注塑模具的生產(chǎn)品質(zhì)，減少產(chǎn)品成本，其原材料應具備優(yōu)良的可鍛性.鉆削工藝性能.淬強制.切削性能及可磨削性；還應具備小的空氣氧化.脫碳敏感度和淬火形變裂開傾向。

1.可鍛性

具備較低的熱鍛形變抵抗力，塑性變形好，煅造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及進行析出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體傾向低。

2.退火工藝性

去應力退火溫度范圍寬，淬火強度低且變化范疇小，球化率高。

3.鉆削工藝性能

刀具耐用大，數(shù)控刀片耗損低，生產(chǎn)加工光潔度低。

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精密模具需要滿足的8大工藝要求?

4.空氣氧化.脫碳敏感度

高溫加溫時抗氧化性懷能好，脫碳速度比較慢，對加溫物質(zhì)不比較敏感，造成黑點傾向小。

5.淬火制

淬火后具備均衡而高的表層強度。

6.切削性能

淬火后能獲取較深的淬硬層，選用緩解的淬火物質(zhì)就能淬硬。

7.淬火形變裂開傾向

基本淬火容積改變小，樣子漲縮.崎變輕度，出現(xiàn)異常形變傾向低?；敬慊鹆验_敏感低，對淬火溫度及產(chǎn)品工件外形不比較敏感。

8.可磨削性

沙輪片相對性耗損小，無燙傷極限磨削使用量大，對沙輪片品質(zhì)及制冷標準不比較敏感，不容易產(chǎn)生磨傷到磨削裂痕。

東莞市潤捷精密機械有限公司是一家設計專業(yè)生產(chǎn)制造精密模具生產(chǎn)廠家。