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刀具磨損嚴重，造成重磨困難，更影響精密零件加工質量。由于工件材料不同，切削材料不一樣，刀具正常磨損的形式有以下三種情況：1.后刀面磨損后刀磨損只磨損部位主要發生在后刀面上。磨損后成形成αo≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削......

精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標準麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時，應選取較高的轉速。標準麻花鉆：麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導鉆模的固定裝置，加......

為適應數控車床精密零件加工要求，數控機床對所用的刀具有許多性能上的要求。與普通機床的刀具相比，數控車床刀具及刀具系統具有以下特點：1.刀片或刀具的通用化、規則化、系列化。2.刀片或刀具幾何參數和切削參數的規范化、典型化。3.刀片或刀具材料及切割參數須與被加工工件的材料相匹配4.刀片......

精密零件加工的結構工藝性是指根據加工工藝特點，對零件的設計所產生的要求也就是說零件的結構設計會影響或決定加工質量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經濟性方面進行分析。（1）從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由于數控加工程序是在精確的坐標點的基礎上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間......

在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現象。由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損喝刀......

精密零件加工的質量要求較高，所以不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。1、粗加工階段，任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯......