?精密零件的輪廊解決：
1、未注形狀公差應(yīng)合乎GB1184-80的規(guī)定。
2、未注長短規(guī)格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑R5。
4、未注倒圓角均為C2。
5、鈍角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，除去毛邊毛邊。

精密零件表層處理：
1、精密零件加工表層上，不應(yīng)該有刮痕、擦破等損害零件表層的缺點。
2、生產(chǎn)加工的外螺紋表層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴涂的鋼材制品表層在上漆前，務(wù)必將銹跡、氧化皮、植物油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防銹處理前，先用有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材制品表層的植物油脂、污跡。
4、經(jīng)拋丸或手工制作防銹處理的待涂表層與涂面漆的間隔時間不可超過6h。
5、鉚合件互相觸碰的表層，在聯(lián)接前務(wù)必涂薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結(jié)劑封閉式。因為生產(chǎn)加工或電焊焊接毀壞的面漆，要再次噴涂。

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機械復(fù)興精密零件加工必須知道的技術(shù)要求?

精密零件的熱處理工藝：
1、經(jīng)熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或40Cr零件開展感應(yīng)淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展持續(xù)高溫調(diào)質(zhì)處理。

深度加工后技術(shù)標準：
1、深度加工后的精密零件放置時不可立即放到路面上，應(yīng)采用必需的支撐點、保障措施。
2、生產(chǎn)加工面不允許有銹蛀和危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點。
3、擠壓成型深度加工的表層，擠壓成型后不能有蛻皮狀況。
4、最后工藝流程熱處理工藝后的零件，表層不應(yīng)該有氧化皮。通過深度加工的搭配面、齒面不應(yīng)該有淬火

精密零件的密封性解決：
1、各液壓密封件安裝前務(wù)必浸濕油。
2、拼裝前嚴苛審核并消除精密零件加工時殘余的鈍角、毛邊和臟東西。確保液壓密封件裝進時不被擦破。
3、粘合后應(yīng)消除排出的不必要粘結(jié)劑。