?鋁合金零件加工困難有時候會讓我們操作人員特別無奈。以下是鋁合金零件處理的示例:

在加工過程中，變形影響零件的尺寸和形狀公差。采用高速度、低進給量、低切削深度的加工方法，一次裝夾完成零件的所有相關尺寸，減少加工過程中因切削力過大造成的零件變形，避免加工基準與設計基準重合帶來的誤差，提高零件的尺寸精度和形狀精度。

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?鋁合金零件加工問題要這樣解決?

1.提出問題:在零件的加工過程中，變形往往是由內(nèi)應力引起的，尤其是鋁、鎂合金等有色輕金屬的加工。內(nèi)應力引起的翹曲、側彎和扭曲經(jīng)常發(fā)生，這將嚴重影響零件的加工質(zhì)量和效率，尤其是薄壁和薄板零件。如何最小化或消除零件的變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是我們多年來的研究課題。

2.原因分析:為了提高鋁合金的加工和使用性能，需要在加工前通過熱處理(淬火處理+時效處理)來提高強度。材料在淬火時有很大的內(nèi)應力，時效過程不能完全釋放淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應力。

在隨后的加工過程中，會產(chǎn)生新的切削應力。隨著材料的不斷去除，內(nèi)應力的平衡狀態(tài)被打破，內(nèi)應力重新分布，直至達到新的平衡過程，產(chǎn)生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時，也會產(chǎn)生裂紋。

3.解決方法:基于以上原因，鋁合金薄壁、薄板零件采用“嵌套”法加工。“套料”法是通過裝夾一次性加工完所有尺寸后，將零件從毛坯中拉出的一種加工方法。嵌套過程包括銑上表面→粗銑型腔→粗銑形狀→精銑形狀→精銑型腔→精銑底面→鉆孔→切割等。

由于整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由于零件與毛坯材料的底部是連接在一起的，內(nèi)應力不會使零件產(chǎn)生大的變形，整個過程中零件的尺寸是穩(wěn)定的。

切割時，需要使毛坯材料在底面與零件材料粘附0.1mm，以保證零件在整個“嵌套”過程中有足夠的強度抵抗加工過程中產(chǎn)生的切割應力。非標準零件加工

零件從毛坯上切下后，雖然零件因應力釋放而變形，但零件的相對尺寸不會改變，底面的所有尺寸和形狀都可以恢復到正確的水平，只需增加一個校正過程。