?精密機(jī)械加工中，數(shù)控刀片在一定程度上限制產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。雖然CNC車(chē)削的切削基本原理與普通車(chē)床的切削基本原理基本一致，但是由于CNC加工特征的規(guī)定，在挑選數(shù)控刀片時(shí)，特別是切削零件的幾何特征時(shí)，一定要對(duì)切削刃的形狀做好特別處理。才能達(dá)到CNC車(chē)削加工規(guī)定，充分運(yùn)用數(shù)控車(chē)床的優(yōu)點(diǎn)。

在開(kāi)始精密機(jī)械加工時(shí)一定要重視數(shù)控車(chē)床對(duì)刀具的具體要求，那么數(shù)控車(chē)床對(duì)刀具的具體要求都有哪些呢？

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精密加工零件的刀具要求?

1、高強(qiáng)度。為了適應(yīng)粗精密機(jī)械加工或者用硬度高的材質(zhì)加工零件時(shí)數(shù)控刀片的大走刀量和快速進(jìn)給，數(shù)控刀片應(yīng)具備高強(qiáng)度，針對(duì)長(zhǎng)柄專(zhuān)用工具（比如深孔車(chē)削專(zhuān)用工具），它還應(yīng)具備更加好的防振性能。

2、精度高。為了適應(yīng)數(shù)控精密機(jī)械加工的精度高和自動(dòng)換刀等條件，數(shù)控刀片以及刀夾都必須要具有很高的精度。

3、切割和進(jìn)給速度很高。為了能提高工作效率并符合一些特別加工制作要求，切削刀具應(yīng)該可以滿(mǎn)足高切削速度的具體要求。比如，當(dāng)多晶金剛石復(fù)合車(chē)刀用以加工玻璃或碳纖維復(fù)合材質(zhì)時(shí)，切割速度高達(dá)100M/min或更高。

4、可靠性高。為了保證精密機(jī)械加工的時(shí)候不會(huì)因?yàn)槌龜?shù)控刀片之外的損壞和潛在性缺陷從而影響加工制作平穩(wěn)做好，該數(shù)控刀片以及組成附件務(wù)必具有較好的可靠性和比較強(qiáng)的適應(yīng)性。

5、使用壽命高。切削過(guò)程當(dāng)中數(shù)控刀片的連續(xù)損壞可能導(dǎo)致精密機(jī)械加工尺寸規(guī)格改變。伴隨著工具的損壞，切削刃（或刀尖）將變鈍，這將會(huì)增加切削摩擦阻力，這將會(huì)進(jìn)一步提高加工零件的表面精度。下降將加重刀具磨損并惡性循環(huán)。

6、切削及排屑性能好。高效地做好斷屑及排屑性能，對(duì)保證數(shù)控車(chē)床成功、安全地運(yùn)作有著十分重要意義。

因而，精密機(jī)械加工中的數(shù)控刀片，不論是粗加工，精加工或是特別生產(chǎn)加工，都應(yīng)比數(shù)控車(chē)床有著更高的使用壽命，以最大限度地降低更換或磨削數(shù)控刀片的次數(shù)以及對(duì)于刀的次數(shù)。保證零件的生產(chǎn)加工質(zhì)量，提高工作效率，使用壽命長(zhǎng)的工具能完成至少1-2個(gè)班次加工。