?五金件模具配件要求在工作中具有足夠高的強度和韌性，其表面性能對模具配件的工作性能和使用壽命至關重要。僅僅通過基體材料的改進來提高這些性能是非常有限和不經(jīng)濟的，而表面處理技術往往可以事半功倍，這也是表面處理技術得到快速發(fā)展的原因。模具拋光技術是模具表面工程的重要組成部分，是模具制造中重要的后處理工藝。因為國內(nèi)拋光技術和材料還存在一些問題，傻相機鏡頭、CD、VCD碟片、透明度要求高的工具等注塑模具很大一部分還依賴進口。

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五金歷下模具配件的性能特點?

鏡面模具鋼不僅是化學成分的問題，更重要的是冶煉時需要真空脫氣、氬氣保護鑄錠、立式連鑄連軋、軟鍛造等一系列先進技術，使鏡面模具鋼具有內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)晶粒細小、彌散度高、金屬晶粒細小、均勻性好等一系列優(yōu)點。以滿足拋光鏡面模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術來改變精密模具配件表面的形貌、化學成分、微觀結構和應力狀態(tài)，以獲得所需的表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮模式下，都有多種滲氮工藝，可以滿足不同鋼種、不同工件的要求。從表面處理的方式來看，可分為化學法、物理法、物理化學法和機械法。

值得注意的是，模具表面的拋光不僅受拋光設備和工藝的影響，還受模具材料的鏡面度的影響，這一點還沒有得到足夠的重視，即拋光本身受到模具材料的制約。雖然旨在提高模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現(xiàn)，但模具配件制造中主要采用滲氮、滲碳和硬化膜沉積。滲氮技術可以形成性能優(yōu)異的表面，與模具配件的淬火技術有很好的協(xié)調(diào)性。同時滲氮溫度低，滲氮后不需要劇烈冷卻，模具配件變形很小。因此，模具配件較早用于表面強化，且應用廣泛。